صناديق تقاطع لتتبع الحرارةهي مكونات أساسية في الحفاظ على الكفاءة الحرارية لخطوط الأنابيب والأسقف والأنظمة الصناعية. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي المشكلات المتكررة مثل الروابط القابلة للانفجار ، والسخونة الزائدة ، ودخول الرطوبة إلى تعطل النظام ، ومخاطر السلامة ، والإصلاحات المكلفة. فعلى سبيل المثال ، واجه مصنع كيميائي في ألمانيا توقفاً في الإنتاج لمدة 72 ساعة بسبب أعطال الصمامات المتكررة في صناديق الوصل ، في حين أفادت مصفاة نفط كندية بفقدان الطاقة بسبب الوصلات المتآكلة. تُبرز هذه الحالات الحاجة الملحة إلى استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل استباقي.
المشاكل الشائعة والتحليل الفني
المعلمات التقنية للتحقق:
· عدم تطابق التصنيف الحالي: قم بمقارنة التيار المقنن للرابط القابل للصهر (على سبيل المثال ، 15A) مع سحب الطاقة لكبل تتبع الحرارة. غالبًا ما يحدث التحميل الزائد عند استخدام كابلات تسخين طاقة كهربائية ثابتة (على سبيل المثال ، 20 واط/قدم) في دوائر كهربائية طويلة دون تقسيم المناطق بشكل صحيح.
· دوائر قصيرة: اختبار مقاومة العزل (>20MΩ) بين الموصلات والأرض باستخدام مقياس megohmmeter. سوء التركيب أو تلف الكابل بالقرب من صندوق الوصلات هو المذنب الشائع.
ارتفاع الجهد: يُركب واقيات زيادة الجهد إذا تجاوزت تقلبات الشبكة ± من الجهد المقنن للنظام (على سبيل المثال ، V ± 12V).
الحل:
استبدل الوصلات المنفوخة بصمامات مصنفة لدرجات الحرارة (على سبيل المثال ، 90 درجة مئوية) وأضف قاطع دائرة للحد من التيار. لأنظمة القوة الكهربائية الثابتة ، تأكد من أن الدوائر المتوازية لا تتجاوز 30A لكل صندوق تقاطع.
المؤشرات الرئيسية:
· أطراف مشوهة أو علب بوليمر ذائبة (شائعة في صناديق مصنفة أدناه IP66).
· فروق درجات الحرارة> 15 درجة مئوية بين المناطق المجاورة (تقاس عن طريق التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء).
الأسباب الجذرية:
· سوء تبديد الحرارة: صناديق توصيل الألومنيوم مع منطقة تبديد الحرارة غير كافية (e. ز. ، يكافح أقل من 50 سم مربع لكل حمولة 10A للحفاظ على تشغيل مستقر في البيئات المحيطة العالية بسبب قدرة الإدارة الحرارية المحدودة.
وصلات فضفاضة: قيم عزم الدوران أقل من مواصفات الشركة المصنعة (على سبيل المثال ، 0.6N · m لمسامير M6) تزيد من مقاومة الاتصال ، وتولد حرارة زائدة.
إصلاح:
الترقية إلى صناديق الألومنيوم المصبوبة بالقالب مع أحواض حرارية مدمجة (على سبيل المثال ، سبيكة 6063-t5) وتطبيق الشحوم المضادة للأكسدة على المحطات. اتصالات Retorque سنويا باستخدام أدوات معايرة.
3. دخول الرطوبة والتآكل
أنماط الفشل:
· رواسب بلورية بيضاء (تآكل كهربي) عند الكتل الطرفية.
· إنذارات الأعطال الأرضية الناتجة عن الرطوبة> ، RH.
التدابير الوقائية:
· استخدام أختام سيليكون مزدوجة الطبقة لإدخالات الكابلات بدلاً من الحلقات المطاطية القياسية.
· نشر مجموعات لصق مليئة بالهلام مسعور في المناطق الساحلية أو المناطق ذات الرطوبة العالية.
كيف يمكن لمنصة خارجية نروجية حل الفشل المزمن
التحدي: شهدت منصة نفط في بحر الشمال انتفاخات فتيل شهرية في صناديق تقاطع تعمل بالطاقة كابلات تتبع الحرارة الثابتة بقدرة 8 كيلو وات.
التشخيص:
· فشل وصلات الصمامات التي تم تصنيفها في 20A بسبب التيارات المتدفقة (32A) أثناء بدء البرد.
· دخول الرطوبة من رذاذ الملح تسبب التآكل النهائي.
الحل:
· وحدات تحكم التسخين المسبق المثبتة للحد من التيارات الداخلية.
· استبدال صناديق قياسية مع صناديق توصيل من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة البحرية (IP68) والغدد كابل سيليكون مختومة.
· النتيجة: صفر على مدى 18 شهرًا ، مما يوفر فشل € من تكاليف الصيانة السنوية.
لا تدع مشاكل صندوق التقاطع تعرض موثوقية نظام تتبع الحرارة لديك. بوصفنا موردًا معتمدًا للعملاء الصناعيين في الولايات المتحدة الأمريكية والاتحاد الأوروبي ، فإننا نقدم:
· مراجعات مجانية للحمل الحراري لإعدادك الحالي.
· صناديق توصيل مخصصة مع حماية مزدوجة الصمامات ومراقبة يوت في الوقت الحقيقي (اختياري).
· · دعم فني متوافق مع معايير ATEX/IECEx.
اتصل بنا اليومللحصول على دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها الخاص بالموقع أو لطلب عرض توضيحي للمنتج!